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Lubrifiants Klüber Lubrication pour presses à injecter : les références préconisées

Christine Laperriere — Tue, 17 Mar 2026 10:26:00 +0100

Dans l’univers de la plasturgie, la fiabilité d’une presse à injecter dépend en grande partie de la qualité de sa lubrification. Système hydraulique, réducteurs, glissières, mécanisme de fermeture, éjection du moule ou encore refroidissement : chaque organe de la machine nécessite un lubrifiant adapté à ses contraintes de fonctionnement.

Pour répondre aux exigences des fabricants de presses à injecter, notre partenaire Klüber Lubrication propose une large gamme de produits techniques reconnus pour leur performance, leur stabilité et leur compatibilité avec des environnements industriels exigeants. Certaines références sont également adaptées aux applications avec contraintes alimentaires ou pharmaceutiques.

Pourquoi la lubrification est stratégique sur une presse à injecter

Une presse à injecter fonctionne dans des conditions exigeantes : températures élevées, cycles rapides, charges importantes et nombreux organes mécaniques en mouvement. Dans ce contexte, la lubrification ne se limite pas à une opération de maintenance courante. Elle joue un rôle central dans la fiabilité de la machine, la régularité de production et la durée de vie des composants.

Le procédé d’injection plastique mobilise plusieurs zones critiques : système hydraulique, réducteurs, glissières, colonnes, mécanisme de fermeture, système d’éjection et circuit de refroidissement du moule. Chacune de ces fonctions impose des contraintes spécifiques et nécessite donc un lubrifiant adapté, conforme aux préconisations du constructeur.

Dans les environnements agroalimentaires ou pharmaceutiques, le choix des lubrifiants doit également tenir compte des exigences de sécurité sanitaire. L’utilisation de solutions adaptées, notamment de type NSF H1 selon les cas, permet de concilier performance machine et conformité réglementaire.

Enfin, une bonne stratégie de lubrification peut aussi générer des bénéfices complémentaires : réduction de l’usure, limitation des arrêts non planifiés, amélioration de la propreté des mécanismes, et parfois même gains énergétiques lors du passage d’une technologie minérale à une technologie synthétique.

Quels lubrifiants Klüber pour une presse à injecter ?

1. Lubrification du système hydraulique

Le système hydraulique joue un rôle central dans le bon fonctionnement d’une presse à injecter. Il demande une huile offrant une excellente stabilité, une bonne protection contre l’usure et des performances constantes dans le temps.

Les références Klüber couramment utilisées pour cet usage :
Klüber Summit Hysyn 32
Lamora HLP series

Pour les environnements avec contacts alimentaires ou pharmaceutiques, les solutions suivantes peuvent être retenues :
Klüberfood 4 NH1 series

Point de vigilance important : avant tout passage à une huile Klüber, il est recommandé d’effectuer une analyse de l’état de l’huile en place. Cette étape permet de vérifier la compatibilité de l’application et de préparer la transition dans de bonnes conditions. Notre partenaire TECIP peut vous proposer ce service.

DEMANDER UNE ANALYSE D'HUILE

2. Lubrification des réducteurs

Les réducteurs sont soumis à des charges élevées, à des contraintes thermiques et à des efforts mécaniques continus. Ils nécessitent des lubrifiants capables d’assurer une excellente tenue du film lubrifiant et une protection durable contre l’usure.

Les références recommandées sont :
Klübersynth GH 6 Series
Klübersynth GEM 4 Series

En présence de contraintes alimentaires ou pharmaceutiques, les alternatives adaptées sont :
Klüberoil 4 UH1 N Series
Klübersynth UH1 6

Le bon lubrifiant pour réducteur permet de limiter les échauffements, de protéger les dentures et d’augmenter la fiabilité de l’ensemble de la transmission.

3. Glissières et mécanisme de fermeture du moule

Les glissières et le mécanisme de fermeture du moule doivent fonctionner avec précision, sans à-coups, malgré des charges importantes et des cadences élevées. Une graisse ou un lubrifiant mal choisi peut provoquer de l’usure prématurée, des défauts de mouvement et une baisse de répétabilité.

Pour ces zones, Klüber propose notamment :

Graisses :
Klüberplex BEM 41-132
Klüberplex AG 11-462
Klübersynth UH1 14-151

Pour certaines applications spécifiques exposées à des températures élevées, il peut être nécessaire de s’orienter vers des solutions plus techniques comme des graisses PFPE (AR 555) ou Stabutherm GH 462.

Ces solutions permettent de préserver la fluidité des mouvements et la protection des surfaces, même dans des conditions de fonctionnement sévères.

Des solutions adaptées aux environnements exigeants

Les presses à injecter sont souvent utilisées dans des secteurs où la fiabilité machine est critique : plasturgie, agroalimentaire, médical, pharmacie ou encore production de pièces techniques. Dans ce contexte, l’intérêt d’une gamme comme Klüber Lubrication est de pouvoir couvrir plusieurs besoins avec des solutions adaptées :

- lubrification standard haute performance,
- environnements à contraintes alimentaires,
- applications soumises à de fortes températures,
- besoins de nettoyage et de maintenance préventive.

Cette approche permet de mieux standardiser les pratiques de maintenance tout en respectant les contraintes de chaque machine.

Bien choisir son lubrifiant pour presse à injecter

Le choix du lubrifiant ne doit pas se faire uniquement par habitude ou équivalence approximative. Il doit tenir compte :

- de la zone de la machine concernée,
- des préconisations du fabricant,
- des conditions de charge et de température,
- de l’environnement de production,
- de la compatibilité avec les exigences alimentaires ou pharmaceutiques,
- de l’état du lubrifiant actuellement en service.

Un accompagnement technique permet souvent d’éviter les erreurs de sélection et d’optimiser durablement la maintenance des presses.

En résumé

Klüber Lubrication met à disposition une large gamme de lubrifiants techniques pour presses à injecter, couvrant les besoins essentiels de la machine : système hydraulique, réducteurs, glissières et fermeture du moule, mécanisme d’éjection, refroidissement du moule.

En s’appuyant sur des références adaptées aux préconisations fabricants, il devient possible d’améliorer la fiabilité des équipements, de réduire les arrêts non planifiés et de sécuriser la production.

Besoin d’identifier la bonne référence Klüber pour votre presse à injecter ?

Nous vous accompagnons dans le choix des solutions de lubrification adaptées à votre process, à votre environnement et aux contraintes de vos équipements.

CONTACTEZ-NOUS

Les tuyaux PUN-H FESTO

Christine Laperriere — Wed, 17 Sep 2025 11:49:00 +0200

Les nouveaux tuyaux PUN-H FESTO sont disponibles sur le site !

Tuyau PUN-H avec conditionnement de 25 mètres

NOUVEAU :

versions transparentes disponibles

En un coup d'œil

Qualité alimentaire* : matériau conforme FDA
Résistant à l'hydrolyse
Résistant aux microbes
Résistant aux UV
Transparent

Polyvalent

Les tuyaux PUN-H conçus pour les raccords enfichables sont idéaux pour de nombreuses applications.

Ils garantissent le fonctionnement optimal de vos systèmes, résistent à l'hydrolyse et peuvent être utilisés dans des environnements à forte humidité.

Alimentation fiable en air comprimé

Très polyvalent

Temps d'installation réduit grâce au plug and work

Transparence pour plus de sécurité

Liste des produits et caractéristiques techniques

Codes articles	Références	Couleurs	Transparence
610621	PUN-H-4-BL-25-CB	Bleu	Non
610623	PUN-H-6-BL-25-CB	Bleu	Non
610625	PUN-H-8-BL-25-CB	Bleu	Non
610622	PUN-H-4-TBL-25-CB	Bleu	Oui
610624	PUN-H-6-TBL-25-CB	Bleu	Oui
610626	PUN-H-8-TBL-25-CB	Bleu	Oui
610628	PUN-H-10-TBL-25-CB	Bleu	Oui
610630	PUN-H-12-TBL-25-CB	Bleu	Oui
610634	PUN-H-4-SW-25-CB	Noir	Non
610636	PUN-H-6-SW-25-CB	Noir	Non
610638	PUN-H-8-SW-25-CB	Noir	Non
610635	PUN-H-4-TSW-25-CB	Noir	Oui
610637	PUN-H-6-TSW-25-CB	Noir	Oui
610639	PUN-H-8-TSW-25-CB	Noir	Oui
610641	PUN-H-10-TSW-25-CB	Noir	Oui
610643	PUN-H-12-TSW-25-CB	Noir	Oui
610688	PUN-H-4-TGN-25-CB	Vert	Oui
610691	PUN-H-6-TGN-25-CB	Vert	Oui
610694	PUN-H-8-TGN-25-CB	Vert	Oui
610697	PUN-H-10-TGN-25-CB	Vert	Oui
610700	PUN-H-12-TGN-25-CB	Vert	Oui
610687	PUN-H-4-TGE-25-CB	Jaune	Oui
610690	PUN-H-6-TGE-25-CB	Jaune	Oui
610693	PUN-H-8-TGE-25-CB	Jaune	Oui
610696	PUN-H-10-TGE-25-CB	Jaune	Oui
610699	PUN-H-12-TGE-25-CB	Jaune	Oui
610689	PUN-H-4-TRT-25-CB	Rouge	Oui
610692	PUN-H-6-TRT-25-CB	Rouge	Oui
610695	PUN-H-8-TRT-25-CB	Rouge	Oui
610698	PUN-H-10-TRT-25-CB	Rouge	Oui
610701	PUN-H-12-TRT-25-CB	Rouge	Oui

Matériau
Gaine :	polyuréthane
Calibration :	externe

Caractéristique
Diam. ext. de tuyau [mm] :	4, 6, 8, 10, 12
Couleurs PUN-H :	Bleu, noir
	Bleu, vert, rouge, jaune, noir

Domaines d'application
Pression de service [bar] :	-0,95 ... +10
Température de service [°C] :	-35 ... +60

Résistance et compatibilité**
Résistance aux produits chimiques :	+
Résistance à l'hydrolyse : Qualité alimentaire* : Media :	++ Matériau conforme FDA Air comprimé, vide, eau***

gamme standard Festo
Remarquable
Facile

COMMANDER LES PRODUITS FESTO

Choisissez la chaîne adaptée à vos besoins

Christine Laperriere — Mon, 23 Sep 2024 14:07:00 +0200

Utilisez le tableau ci-dessous pour vous aider à choisir la chaîne adaptée à vos applications.
Lorsqu'il s'agit de choisir la chaîne adaptée à votre travail, de nombreux éléments doivent être pris en compte

Pour une utilisation générale, choisissez parmi notre gamme de chaînes de transmission. Ici, l'usure, la résistance à la fatigue et l'adéquation à une utilisation dans des systèmes à grande vitesse peuvent être à prendre en considération.

Toutefois, dans certaines circonstances, comme dans les environnements hautement corrosifs, la résistance aux produits chimiques peut être d'une importance capitale. Dans ce cas, choisissez parmi notre gamme de chaînes spécifiques.

Les masques de protection FFP

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 14:57:00 +0200

Un masque de protection FFP (filtering facepiece), est un type de masque de protection respiratoire qui est utilisé pour la filtration de certaines particules fines, de poussières ou encore de virus ou de maladies. Ils sont répartis dans 3 catégories, chacune correspondant à un niveau de protection.

FFP1 :

Il offre le niveau de protection le plus bas, à savoir une filtration de 80% minimum des aérosols et un pourcentage de fuite vers l’extérieur de 22% maximum. Il est le plus souvent utilisé pour le bricolage ou les travaux divers, il fait un excellent filtre à poussière. Celles-ci peuvent être à l’origine de complications pulmonaires voir de maladies graves comme la silicose. Les fabricants identifient ce masque grâce aux élastiques de couleur jaune.

Limite de protection : 4 x VME

Protection contre : les aérosols solides et liquides non toxiques. Il protège par exemple contre le carbonate de calcium, de kaolin, le ciment, la cellulose, le soufre, le coton, la farine, le charbon, les métaux ferreux, les huiles vétégales et les bois tendres.

Domaines d'utilisation :industrie textile, artisanat, métallurgie, exploitation minière, travaux publics souterrains, menuiserie, ébenisterie (bois durs exceptés).

FFP2 :

Le niveau de protection intermédiaire, à savoir 94% minimum de filtration des aérosols et 8% au maximum de fuite vers l’extérieur. Ce type de masques permet une utilisation dans plusieurs domaines, comme la fonderie, le BTP, l’agriculture ou encore en milieu hospitalier. Il permet également une protection contre les virus et bactéries bien qu’il ne possède pas le niveau de protection le plus élevé. Les fabricants identifient ce masque avec des élastiques de couleur blanche.

Limite de protection : 10 x VME

Protection contre : les aérosols solides et liquides aux toxicités faibles. Il protège par exemple contre le carbonate de calcium, de kaolin, le ciment, la cellulose, le soufre, le coton, la farine, le charbon, les métaux ferreux, les huiles vétégales, le bois, les fibres de verre, le plastique, le quartz, le cuivre, l'aluminium, les bactéries, les champignons, et le bacille de la tuberculose.

Domaines d'utilisation : industrie textile, artisanat, métallurgie, exploitation minière, travaux publics souterrains, menuiserie, ébenisterie, soudure, fonte de découpage de métaux, hôpitaux, laboratoires, contrôles médicaux.

FFP3 :

C’est le niveau de protection le plus haut, avec 99% minimum des aérosols filtrés et 2% maximum de suite vers l’extérieur. Il permet une protection contre les particules fines comme l’amiante ou la silice. Les fabricants l’identifient avec un élastique de couleur rouge.

Limite de protection : 50 x VME

Protection contre : les aérosols solides et liquides toxiques. Il protège par exemple contre le carbonate de calcium, de kaolin, le ciment, la cellulose, le soufre, le coton, la farine, le charbon, les métaux ferreux, les huiles vétégales, le bois, les fibres de verre, le plastique, le quartz, le cuivre, l'aluminium, les bactéries, les champignons, et le bacille de la tuberculose, le chrome, le manganèse, le nickel, le platine, le strychnine, les poussières et les fumées de métaux, les virus et les enzymes.

Les normes

Il existe 3 principales normes de masques jetables.

EN 149 : Celle-ci désigne l’ensemble des demi-masques filtrants contre les particules à usage unique, c’est la norme de base (englobant les 3 niveaux de protection FFP).

EN 149 + A1 : Version 2009 de la norme EN 149, avec ajout de sigles.

NR pour non réutilisable
R pour réutilisable plus d’une journée de travail
D pour résistant à la poussière de dolomie
V pour la présence d’une valve
S ou L pour la filtration des poussières solides ou liquides

EN 405 : Demi-masques filtrants à soupape pour la protection contre les gaz et les particules.

Les masques de protection réutilisables

Il existe plusieurs normes régissant les masques de protection réutilisables. Celles-ci vont caractériser les masques d’une part, mais également les filtres des masques, qui vont régir les différents types de filtration.

EN 136 : Masque facial complet, avec filtres et appareil de protection respiratoire.

EN 143 : Filtre à particules pour appareils de protection respiratoire.

Ces filtres sont classés en 3 catégories :

P1 : Faible efficacité
P2 : Efficacité moyenne
P3 : Haute efficacité

EN 148 : Norme qui définit les filetages standards des filtres respiratoires.

EN 141 : Filtre anti gaz/vapeurs, il en existe plusieurs types qui définissent leur capacité de filtration.

Type A : Contre les gaz et vapeurs organiques dont le point d’ébullition est >65°C
Type AX : Contre les gaz et vapeurs organiques dont le point d’ébullition est <65°C
Type B : Contre les gaz et vapeurs inorganiques, excepté l’oxyde de carbone
Type E : Contre le dioxyde de souffre et certain gaz/vapeurs acides
Type K : Contre l’ammoniac et dérivés d’acides aminés

Cette norme définit aussi les capacités du filtre par rapport à la concentration maximale de toxique dans l’air.

Classe 1 : Filtre à faible capacité, avec une concentration en toxique <0.1%
Classe 2 : Filtre à moyenne capacité, avec une concentration en toxique <0.5%
Classe 3 : Filtre à haute capacité, avec une concentration en toxique <1%

EN 405 : Demi-masque filtrant avec filtres et appareil de protection respiratoire.

Masques respiratoires à ventilation assistée

Ce type de masques constitue un degré de protection plus élevé qu'un demi-masque classique. Contrairement à ce dernier, l'effort respiratoire est effectué par un moteur qui permet d'avoir un débit d'air constant à l'intérieur du masque (ou cagoule).

EN 12941 : Norme qui régit les appareils filtrants à ventilation assistée avec casques ou cagoules contre les particules, les gaz et vapeurs.

EN 12942 : Norme qui régit les appareils filtrants à ventilation assistée avec masques complets, demi masques ou quarts de masques contre les particules, les gaz, et vapeurs.

Guide des roues et roulettes : la dureté du revêtement

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 14:57:00 +0200

La présentation graphique permet une estimation rapide de la dureté du revêtement. L’indication de la dureté du revêtement permet une comparaison des différentes séries de roues.
L’indication de la dureté est faite pour :

les élastomères et polyuréthanes en Shore A
les matières synthétiques en Shore D
les métaux en dureté selon Brinell (HB)

Quelle est la dureté du rêvetement en fonction des matériaux utilisés :

Matières de joints

Christine Laperriere — Thu, 16 Feb 2023 16:05:00 +0100

Nous souhaitons vous fournir des explications sur le dimensionnement, les matières ainsi que la dureté des joints. Cela reste à titre INFORMATIF, nous sommes à votre entière disposition pour étudier tous cas particuliers de tenue en température, de tenue à des produits spécifiques, de couleurs, etc. Nous les avons classés par principales désignations commerciales.

L'abrégé des matières

NBR : Nitrile (Ex. Perbunan - Buna N)
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -25°C/+100°C
- Bonne résistance aux huiles hydraulique
- Bonne résistance à l’eau douce, eau de mer et au brouillard salin

FPM/FKM : Fluorocarbone (Ex. Viton®)
- Décliné en différentes duretés de 60 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -15°C/ -20°C à +200°C (En pointe+250°C)
- Excellente résistance aux hydrocarbures et aux huiles

SIL : Silicone (MVQ/VMQ)
- Décliné en différentes duretés de 30 à 80 Sh A
- Température d’emploi : -60°C à +200°C/+300°C
- Excellente résistance au déchirement et hautes propriétés mécaniques
- Excellente résistance aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Autres couleurs sur demande

EPDM : Ethylène Propylène
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -45°C à +120°C/+150°C
- Bonne déformation rémanente
- Bonne tenue aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Bonne tenue aux fluides pétroliers de type ester
- Phosphorique
- Excellente tenue à l’eau chaude, vapeur, etc.…

PU : Polyuréthane (EU/AU)
- Décliné de 70 à 95 Sh A
- Température d’emploi : -30°C à +100°C
- Caractéristiques mécaniques exceptionnelles

Choisir ses roues et roulettes BLICKLE

Christine Laperriere — Tue, 20 Apr 2021 11:50:00 +0200

Guide pour vous aider à choisir les roues et roulettes adaptées à votre situation.

1. Choisir le type de roue / roulette

Commencez par définir l'usage de la roue / roulette afin de choisir celle qui sera la mieux adaptée à votre situation. Les roulettes pivotantes peuvent tourner alors que les roulettes fixes sont montées dans leur sens de marche. La fixation des roulettes peut être réalisée par platine à visser, trou central, tige, douille expansible ou tige à clips.

2. Définir la capacité de charge

Pour choisir sa roue, il est important de connaître la capacité de charge qu'il vous faut (si la roulette ne supporte pas le poids de votre transport, cela risque de causer des disfonctionnements voire des accidents). Pour connaître la capacité de charge nécessaire, utilisez la formule suivante :

T = ((E + Z) / n ) x S

T = Capacité de charge nécessaire par roue ou roulette
E = Poids propre de l’engin de transport
Z = Charge maximale
n = Nombre de roues ou roulettes en appui
S = Coefficient de sécurité

La capacité de charge nécessaire à une roue ou roulette est définie par le poids propre de l’engin de transport et de sa charge, divisé par le nombre de roues ou roulettes porteuses. Le résultat sera multiplié par un coefficient de sécurité dépendant des conditions d’utilisation (cf. article sur la capacité de charge).

3. Choisir la matière de la roue

Dureté, forme et matière de la bande de roulement ont une grande influence sur le confort de roulage, la stabilité ainsi que sur la résistance au démarrage, roulage et pivotement de la roue ou roulette. La bande de roulement (bandage) d’une roue devrait normalement être choisie plus souple que le support, vu que la roue pourrait poinçonner et abîmer le support.

4. Choisir la roue en fonction de sa résistance à différents éléments

La résistance au démarrage, le roulage et le pivotement d’une roue ou d’une roulette sont influencés de façon importante par la bande de roulement, le type de moyeu, le Ø de la roue, la charge totale ainsi que la nature du sol.
La maniabilité d’un engin de transport dépend du nombre, type et montage des roulettes. Ces facteurs ont aussi une influence sur la capacité de charge, mobilité, guidage, rayon de braquage et stabilité d’un chariot.

La durée de vie et le bon fonctionnement d’une roue ou d’une roulette dépendent entre autre de la capacité des matériaux utilisés ou de leur traitement de surface, à résister aux effets de la corrosion, de la température et des produits chimiques. Le type et la durée des influences sont dans ce cas les facteurs prédominants. La résistance aux produits chimiques des différentes matières est indiquée dans le tableau des pages.

5. Sélectionner le type de moyeu

Pour le choix d’un type de moyeu approprié il faut prendre en compte la charge, la vitesse, l’environnement et l’effort à appliquer pour mettre en mouvement l’engin de transport. Les moyeux lisses sont simples, robustes et les plus insensibles à l’humidité, mais ils ont les valeurs de frottement les plus défavorables et génèrent donc un effort de démarrage et de roulage relativement important. Les moyeux à rouleaux sont robustes, ont une faible résistance au roulage et un léger jeu radial au moyeu. Les moyeux à billes ont les meilleures propriétés de démarrage et de roulage, le plus petit jeu au moyeu, de grandes capacités de charge et sont de surcroît adaptés aux vitesses plus importantes.

6. Choisir les accessoires

Les roues et roulettes BLICKLE peuvent être complétées par plusieurs variantes ou accessoires : blocage de roue et de la couronne du pivot pour le blocage de la translation et de pivotement de la roulette, protège-pied pour éviter les blessures, bande de roulement conductible d’électricité pour la protection de décharges électrostatiques etc.

source : BLICKLE

Tableau de correspondance des poulies et courroies

Christine Laperriere — Thu, 01 Apr 2021 08:52:00 +0200

Tableau de correspondance des poulies et courroies

Définir votre joint torique

Theo — Mon, 29 May 2017 08:34:00 +0200

Nous souhaitons vous fournir des explications sur le dimensionnement, les matières ainsi que la dureté des joints, c’est à titre INFORMATIF, nous sommes à votre entière disposition pour étudier tous cas particuliers de tenue en température, de tenue à des produits spécifiques, de couleurs, etc. Nous les avons classés par principales désignations commerciales.

L'abrégé des matières est le suivant :

NBR / BUNA : Nitrile
- Gamme déclinée de 30 à 90 Sh
- Température d’emploi : -30°C/- 40°C à +100°C
- Bonne résistance aux huiles hydraulique
- Bonne résistance à l’eau douce, eau de mer et au brouillard salin
FPM/FKM : Viton
- Gamme déclinée de 70 à 90 Sh
- Température d’emploi : -15°C/ -20°C à +250°C
- Excellente résistance aux hydrocarbures et aux huiles
SIL/MVQ : Silicone
- Décliné de 30 à 80 Sh en différentes couleurs
- Température d’emploi : -60°C/- 70°C à +220°C/+225°C
- Excellente résistance au déchirement et hautes propriétés mécaniques
- Excellente résistance aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Usages alimentaires répond à la FDA
- Autres couleurs sur demande
EPDM : EPDM
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh
- Température d’emploi : -50°C à +160°C
- Bonne déformation rémanente
- Bonne tenue aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Bonne tenue aux fluides pétroliers de type ester
- Phosphorique
- Excellente tenue à l’eau chaude, vapeur, etc.…
PU : Polyuréthane
- Décliné de 70à 95 Sh
- Température d’emploi : -50°C à +90°C
- Caractéristiques mécaniques exceptionnelles